터미널 블록 문제 해결

단말기의 품질과 신뢰성을 보장하고 위의 치명적인 고장 발생을 방지하려면 제품의 기술 조건에 따라 해당 스크리닝 기술 요구 사항을 연구 및 공식화하고 다음과 같은 목표 고장 예방을 수행하는 것이 좋습니다. 신뢰성 검사.

1. 접촉 불량 방지
1) 연속성 감지
2012년에는 일반 단말기 제조사의 제품 승인 테스트에 해당 항목이 없으며 일반적으로 사용자는 설치 후 연속성 테스트를 수행해야 합니다.따라서 제조업체는 제품의 일부 주요 모델에 100% 지점별 연속성 감지를 추가해야 하는 것이 좋습니다.

2) 순간정전 감지
일부 단자대는 동적 진동 환경에서 사용됩니다.정적 접촉 저항이 적합한지 확인하는 것만으로는 동적 환경에서 안정적인 접촉을 보장할 수 없다는 것이 실험을 통해 입증되었습니다.인증된 접촉 저항을 갖춘 커넥터는 진동, 충격 및 기타 시뮬레이션된 환경 테스트 중에 순간 정전이 발생하는 경우가 많기 때문에 높은 신뢰성이 요구되는 일부 터미널의 경우 100% 동적 진동 테스트를 수행하는 것이 가장 좋습니다.접촉 신뢰성.

3) 단일 구멍 분리력 감지
단일 구멍 분리력은 결합 상태의 접점이 정적 상태에서 이동 상태로 변경되는 분리력을 말하며, 이는 핀과 소켓이 접촉되어 있음을 나타내는 데 사용됩니다.실험에 따르면 단일 구멍 분리력이 너무 작아서 진동 및 충격 하중을 받을 때 신호가 순간적으로 차단될 수 있는 것으로 나타났습니다.접촉 저항을 측정하는 것보다 단일 구멍의 분리력을 측정하여 접촉 신뢰성을 측정하는 것이 더 효과적입니다.검사 결과 단일 구멍 분리력이 잭의 허용 오차를 벗어나고 접촉 저항 측정이 여전히 자격을 갖춘 것으로 나타났습니다.이러한 이유로 제조업체는 안정적이고 신뢰할 수 있는 접점을 갖춘 차세대 유연한 플러그인 접점을 개발하는 것 외에도 주요 모델에 대해 자동 플러그인 힘 테스트 기계를 사용하여 여러 지점에서 테스트해서는 안 되며 100% 포인트를 수행해야 합니다. -완제품에 대한 포인트별 주문.개별 잭의 이완으로 인해 신호가 끊어지는 것을 방지하기 위해 홀 분리력을 확인하십시오.

2. 절연 불량 방지
1) 단열재 검사
원자재의 품질은 절연체의 절연 특성에 큰 영향을 미칩니다.따라서 원료 제조사의 선택이 특히 중요하며, 맹목적으로 원가를 절감한다고 해서 원료의 품질이 저하될 수는 없습니다.평판이 좋은 큰 공장 재료를 선택해야 합니다.그리고 입고되는 자재의 각 배치에 대해 배치 번호, 자재 인증서 등과 같은 중요한 정보를 주의 깊게 확인하고 확인해야 합니다.사용된 재료의 추적성을 잘 수행하십시오.

2) 절연체 절연저항 검사
2012년 현재 일부 생산 공장에서는 완제품으로 조립한 후 전기적 특성을 테스트하도록 요구하고 있습니다.결과적으로 절연체 자체의 절연 저항이 불충분하기 때문에 완제품 전체를 폐기해야 합니다.합리적인 공정은 적격한 전기적 성능을 보장하기 위해 절연체 부품 상태에서 100% 공정 스크리닝이 되어야 합니다.

3. 고정 불량 방지
1) 호환성 확인
호환성 검사는 동적 검사입니다.동일한 일련의 일치하는 플러그와 소켓을 서로 연결할 수 있어야 하며 절연체, 접점 및 기타 부품의 크기가 너무 크거나 부품이 누락되거나 부적절한 조립으로 인해 삽입, 위치 및 잠금에 실패했는지 여부를 확인합니다. 등 , 심지어 회전력의 작용으로 분해됩니다.호환성 검사의 또 다른 기능은 스레드 및 총검과 같은 플러그인 연결을 통해 절연 성능에 영향을 미치는 금속 과잉이 있는지 적시에 감지하는 것입니다.따라서 이러한 중대한 치명적인 고장 사고를 피하기 위해서는 몇 가지 중요한 목적을 위해 터미널 전체를 이 항목에 대해 점검해야 합니다.

2) 토크 저항 확인
토크 저항 검사는 단자대의 구조적 신뢰성을 평가하는 매우 효과적인 검사 방법입니다.표준에 따르면 토크 저항 검사를 위해 배치별로 샘플을 샘플링해야 하며 문제는 적시에 발견되어야 합니다.

3) 압착된 전선의 테스트를 통해
전기 장비에서는 개별 코어 압착 와이어가 제자리에 전달되지 않거나 전달 후 잠길 수 없고 접점이 신뢰할 수 없는 경우가 종종 발견됩니다.분석 이유는 개별 설치 구멍의 나사 톱니에 버나 먼지가 있기 때문입니다.특히 공장에서 플러그 소켓에 설치한 마지막 몇 개의 장착 구멍을 사용할 경우 결함을 발견한 후 설치한 다른 구멍에 압착된 전선을 하나씩 빼내고 소켓을 교체해야 합니다.또한, 선경 및 압착 구멍의 잘못된 선택이나 압착 공정의 잘못된 작동으로 인해 압착 끝 부분이 강하지 않은 사고도 발생합니다.이러한 이유로 완제품이 공장에서 출고되기 전에 제조업체는 배송된 플러그(시트) 샘플의 모든 설치 구멍에 대해 철저한 테스트를 수행해야 합니다. 즉, 로딩 및 언로딩 도구를 사용하여 핀으로 와이어를 시뮬레이션하거나 잭을 해당 위치에 놓고 잠글 수 있는지 확인하십시오.제품의 기술 요구 사항에 따라 압착된 각 와이어의 인발력을 확인하십시오.